涤纶除油剂的研发与应用
更新日期:2018-01-01     来源:印染   浏览次数:262
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涤纶FDY在我国的商品名为聚酯纤维,是世界合成纤维产量最大的品种。数据显示,2014年12月止,涤纶产量已经超过所有纤维总合的50%。涤纶在纺丝与织造过程中为了降低摩擦系数,减少静电提高纤维的集束性、平滑性与分纤织造性能,在纤维与纱线表面添加了一种以矿物植物油脂为主体的复合物。纺丝、织造油剂,在纺丝、织造过程中发挥了重要的作用。而在织物或纱线染整时会造成难以上色,油剂回粘等问题。因此,染色与整理前必须尽量去除纺丝与织造油剂。
1.除油剂的结构与性能
现有除油剂的种类与特征。溶剂型。最有代表的是以四氯乙烯复配表面活性剂为主体的除油剂,其优点是除油效果好,原料易得,工艺流程简单,最大缺点是有毒性,在工业大量使用时无法分解对环境危害很大。无机盐型。以纯碱 无机盐为主体复合少量表面活性剂。其优点是性价比高,能同浴染色一步使用,去污力强。缺点是乳化分散力差,渗透力不强。表面活性剂型。以非/阴离子表面活性剂为主体的复合物。主要优点是乳化分散性好,渗透力强,除油力强,可除油染色一步使用,进一步研究空间大于前者。本文研究了涤纶及涤混纺除油剂原料配比与应用原理,并与相关产品进行了效果比较。
2.产品设计
原料的选择:
XB-50异构十醇聚氧乙烯丙烯醚。含量99%,非离子,HLB值:11.5。杭州科成化工有限公司
AEM-100B天然有机醇聚氧乙烯丙烯醚。含量99%,非离子,HLB值:13.5。杭州科成化工有限公司
KEC-88 异构十三醇醚羧酸酯。含量55%,阴离子,HLB值:12。杭州科成化工有限公司
经过多方面的应用对比实验,确立了最佳配比与工艺条件。以XB-50为渗透,分散,去污乳化体、AEM-100B提高分散乳化与亲水亲油性、KEC-88提高产品在高温条件下的分散、渗透、乳化稳定性,降低产品临界胶束浓度。
根据不同工艺得出比较合理的配比并进行了对比实验。
高效除油剂 练染同浴除油剂

3.实验:
3.1实验设备与试剂:
恒温水浴振荡器:SHY-A 莱州元茂仪器有限公司
烘箱:OVEN-R-1 厦门瑞比精密机械有限公司
分析天秤:上海光正医疗仪器有限公司
玻璃萃取器:华东医药
萃取铝皿:华东医药
乙醇试剂:华东医药
红外高温染色试验机:IRDYER 厦门瑞比精密机械有限公司
涤纶标准帖衬布:上海纺织工业技术监督所
3.2除油
取标准帖衬布(15±0.01)g分别用A江苏苏州产溶剂型除油剂3g/L。B浙江萧山产无机盐与表面活性剂型除油剂4g/L。C上海产 非/阴离子表面活性剂型除油剂2g/L与我公司D高效除油剂2g/L。E练染同浴除油剂2g/L。同步除油。
除油剂/水/面料
90℃×30min
浴比1:20

2℃min 水洗烘干测含油量
3.3萃取出油后的含油率。原理:用乙醇作萃取剂萃取,经不同除油剂除油后标准帖衬上的含油率。计算方式--萃取铝皿萃取前后质量之差除以除油后标准帖衬质量即得除油后标准帖衬的含油率。
3.4过程:打开恒温水浴电源,升温95℃将铝皿用乙醇清洗干净,放入烘箱于105℃±3℃烘至恒重(前后两次质量不超过0.3mg)在铝皿上分别做好标记放入干燥器中冷却至常温后称取质量(精确至0.5mg)取除油后的帖衬布(10+0.01)g剪碎放入玻璃萃取器中加入乙醇50ml萃取3min打开萃取器旋塞,是萃取液慢慢滴入铝皿,确保铝皿中液位不超过1/3,当萃取液流完后关闭旋塞,再加入50ml乙醇进行第二次萃取。经过三次萃取后将铝皿放入(105℃±3)℃烘箱中烘10min取出与干燥器中冷却至室温称取铝皿质量,重复三次取中间值并计算出除油后的含油率。