根据产品结构图特点将其分为两个区域，分别为较厚易成形的底部区域（直径小于130.0mm）和带有外侧凸起的薄壁区域。产品目前成形工序图及锻件图，该工艺为同时保证较厚部分及外侧凸起留有足够的加工余量选择等厚度的板料制坯，造成薄壁区域的余量是产品厚度的近11倍，显然，薄壁区域余量太大是导致材料利用率低下的主要原因。本文依据产品的结构特点，采用底部成形-薄壁成形-拉深成形的方案制坯，使用加工余量较少的半精密成形技术提高材料利用率。

根据产品结构、材料、质量等，依据GB/T 12362-2003，薄壁区域加工余量为2.2 mm，底部区域加工余量为2.0 mm^[2]。产品底部中间孔径为85.0 mm，其体积约占坯料体积的5%，为充分利用这部分，可选成形方案有两个：冲孔-翻孔-挤压法和连皮法成形，其毛坯图分别如图3所示，图3中（a）以冲孔-翻孔-挤压法成形；（b）以连皮法成形。